石油焦煅烧后筛选输送分级混料生产线

.在石墨浮选生产过程中的再磨设备

石墨深加工产业的前提是提纯，石墨提纯是一个复杂的物化过程，其提纯方法主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法。

浮选是一种常用而重要的选矿方法，石墨具有良好的**可浮性，基本上所有的石墨都可以通过浮选的方法进行提纯，为保护石墨的鳞片，石墨浮选大多采用多段流程。

谢朝学为保护石墨鳞片结构，对磨矿机磨矿介质的种类进行了比较，表明筒棒介质磨矿对保护石墨的大鳞片有明显效果。针对筒棒介质磨矿效率低的问题，可以通过多段磨矿多种介质交替使用的方法来解决。一段磨矿使用筒棒介质，先回收大鳞片石墨，后续的再磨再选可以考虑用常规的球磨或棒磨。

湿法搅拌磨，同传统的砂磨机相比，磨矿效果更好，效率更高，对大鳞片有保护作业，单台处理量大。

2.石墨碱融设备

碱酸法是石墨化学提纯的主要方法，也是目前比较成熟的工艺方法。通过强碱和强酸，将不溶于水的杂质，改变成可溶于水的盐类，在反复洗涤过程排出，从而达到提纯目的。



高纯石墨碱熔和酸浸工艺流程

传统的石墨碱融设备一般是铸铁管材质的，由于铸铁管较大直径在1600，因此，设备台时产量都很小，生产规模没办法做大。苏州中材非矿院与靖江峰力干燥设备有限公司经过大量的试验，成功解决了碱腐蚀的问题，两台8万吨/年处理量大的大型碱融设备已在吉林通化安装使用。

3.高温提纯设备

石墨的熔点为3850℃±50℃，是自然界熔沸点较高的物质之一，远远**杂质硅酸盐的沸点。利用它们的熔沸点差异，将石墨置于石墨化的石墨坩埚中，在一定的气氛下，利用特定的仪器设备加热到2700℃，即可使杂质气化从石墨中逸出，达到提纯的效果。该技术可以将石墨提纯到99.99%以上。



石墨高温提纯设备一般使用艾气逊炉，间断作业，生产环境差，产品纯度不均匀，吨产品电耗在16000-20000度电。实验室用小型高温提纯炉，间断作业，产品纯度均匀，温度可达3000度，每次装料100kg，24小时一个周期，但生产规模做不大。现在湖南两家公司在研究连续式石墨提纯炉，样机已出来，还没有实现稳定生产，可以大幅度降低电耗，吨产品电耗在8000度左右。